Имя пользователя
Для отправки комментария вы должны .
Добавить комментарий
Для экономии времени рекомендую делать стамески партиями по 10-15 штук.
После проточки стамески не торопитесь её затачивать. Теперь можно посвятить время отделке ручки . Тут уж каждый может проявить свою меру стремления к эстетике. Окончательное придание формы ручке, тщательная шлифовка, если пожелаете морение и покрытие лаком. Завершающий этап- заточка.PВаша стамеска готова
Возвратно-поступательными движениями, не применяя больших усилий, намечаем середину стамески. Для большей точности центр можно наметить более тонким и мелким камнем.PНе забываем в процессе охлаждать стамеску водой. Чтобы компенсировать возможное несовершенство радиуса (сделать идеальный радиус на камне на глазок довольно сложно) чередуем движение стамески, переворачивая, по нижней и верхней части камня .
Далее покупаем камни , Pзернистость выбираемP среднюю, ширина камня должна быть не менее ширины протачиваемой железки. Задаём необходимый радиус карборундом. Приступаем к проточке.
Итак, зажимаем будущую ручку в тиски в вертикальном положении, дрелью делаем отверстия под размер железки, глубинной от 30-ти до 50-ти мм.P(в зависимости от длинны железки) На широких полосках (более 10-ти мм)P необходимо выточить хвостовики, ширина хвостовика должна быть не менее 2/3 от ширины железки. Садим на эпоксидный клей.
Дерево для ручек используем твердое, такое как бук, дуб, ясень.
Следующий этап: вставляем железки в ручки .P Ручки можно предварительно выточить на токарном станке, хотя любители изощренных форм могут сделать рукоятки в ручную после посадки железок в бруски.P
Мне приходилось распускать фрезы тремя разными способами. 1)Вулканитом. Пожалуй самый нежелательный способ. Толщина реза съедает много металла, края требуют последующей доработки, есть риск перекалить металл при резке. 2) Лазерная резка. Способ более предпочтительный. Рез ровный, металл меньше греется, ноPесть минус, тонкие полоски все-таки от температуры коробит и они изгибаются дугой. 3) Резка на электро-эрозионном станке.P Идеальный способ. Толщина реза 0,2 мм. Рез ровный, абсолютно не греется при резке. Острые грани необходимо обработать на резиновом круге. Выбирайте любой доступный способ.
дисков на полоски необходимой нам ширины . Я рекомендую размеры от 2 до 30мм с шагом по 2мм.P По двеP штуки каждого размера.
Диаметр фрезы нужно выбирать максимальный, от 180мм. и более. следующий этап изготовления это роспуск
Достать их не составляет труда, на «барохолках» они встречаются достаточно часто.
доставляющий массу удовольствия. Первую свою стамеску изготовил в 1998 году, с тех пор у меня сформировался набор более чем из 100 стамесок разной конфигурации. В качестве материала использую дисковые фрезы с маркой стали Р6М5 и Р18(предпочтительней)P.P
Мне часто задают вопрос: «Где купить инструмент для резьбы по дереву?» Отвечаю всегда прямо: «Незнаю»! Никогда не пользовался покупным инструментом, всегда делал его сам, за исключением нескольких особо крупных экземпляров. Я вообще считаю, что инструмент, сделанный своими руками, является произведением искусства не меньшим, чем те работы, которые с его помощью сделаны. Изготовление инструмента- очень интересный и творческий процесс,
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА.
Изготовление инструмента
Изготовление инструмента « DREVOREZ-OMSK
Комментариев нет:
Отправить комментарий